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May 24, 2023

Einfluss der richtigen Orientierung auf Lebensmittelsicherheit und Nachhaltigkeit

Lager sind ein entscheidender Bestandteil jedes Herstellungsprozesses und des SKF-Know-hows

Lager sind ein entscheidender Bestandteil jedes Herstellungsprozesses und das Fachwissen und Produktportfolio von SKF bietet eine einfache Möglichkeit, die Lebensmittelsicherheit und Prozesskontrolle zu verbessern. Adam McCleery schreibt.

Lebensmittelsicherheit ist in den letzten 10 bis 20 Jahren zu einem viel größeren Thema geworden und infolgedessen unterliegen die in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendeten Prozesse immer wieder Innovationen. Das schwedische Lager- und Dichtungsunternehmen SKF bietet einfache und effektive Lösungen für die Branche.

„Die Nachfrage nach Lebensmitteln war schon immer da, aber ich denke, aufgrund von Dingen wie dem Bevölkerungswachstum, dem Bedarf an Lebensmitteln und mehr verarbeiteten Lebensmitteln und Fertiggerichten ist die Nachfrage nach Lebensmittelsicherheit erheblich gestiegen und wird auch weiterhin erheblich steigen“, sagte David Oliver, Sender und Plattformmanagerlager und -einheiten, SKF.

„Deshalb ist dies ein zentraler Schwerpunkt unserer Produktentwicklung.“

„Darüber hinaus müssen wir Lebensmittelhersteller bei der Anlagenverfügbarkeit und den Wartungskosten unterstützen. Die Zuverlässigkeit unserer Produkte ist auch entscheidend für die Bewältigung der Gesamtkosten. Und nicht zuletzt die Nachhaltigkeit.“

Im Hinblick auf Nachhaltigkeit können die Lagerlösungen von SKF dazu beitragen, den Verbrauch von CO2 und Wasser zu reduzieren.

„All diese Elemente sind für Lebensmittelhersteller sehr wichtig, daher muss jede Produktentwicklung, die wir für die Branche in Betracht ziehen, diese Dinge berücksichtigen“, sagte Oliver.

„Nachhaltigkeit in allen Branchen treibt die Entwicklung umweltfreundlicher Produkte voran, die beispielsweise weniger CO2 verbrauchen oder recycelbare Produkte.“

„SKF kann bei der Verbesserung der Zuverlässigkeit und per Definition bei der Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit helfen. Dies kann die Gesamtkosten erheblich senken und ebenso den CO2-Ausstoß reduzieren“, sagte Oliver.

„Lager sind das Herzstück aller rotierenden Geräte und es gibt viele kritische Prozesse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die funktionieren müssen und für deren Funktion sie Schmiermittel benötigen. Ein Risiko besteht daher in der Kontamination der Umwelt durch dieses Schmiermittel und die.“ notwendige Reinigung der Lager nach der Nachschmierung.“

Schätzungen zufolge sind weit über 50 Prozent aller Lagerausfälle in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie auf die Schmierung zurückzuführen.

Die richtige Schmierung ist von entscheidender Bedeutung und stand bei vielen SKF-Produktentwicklungen im Mittelpunkt. Dabei wurde viel Wert auf nachschmierungsfreie Technologien gelegt und gleichzeitig eine effiziente Schmierleistung aufrechterhalten, die über die gesamte Lebensdauer des Lagers anhält.

Nachschmierfrei mildert die negativen Auswirkungen der Nachschmierung auf die Lagerlebensdauer und trägt zur Lebensmittelsicherheit im und um das Lager bei.

SKF führte mit einem unabhängigen Dritten eigene Tests durch, um die Stärke seiner Dichtungstechnologie und seines hygienischen Designs zu ermitteln.

Der Dritte simulierte den Reinigungsprozess, wie er in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie an SKF- und Wettbewerbsprodukten durchgeführt wird.

„Wenn man sich ein Lager ansieht, das nicht nachgeschmiert wird, verglichen mit einem, das nachgeschmiert wird, zeigen die Tests, dass bei der Reinigung etwa ein Drittel weniger Wasser verbraucht wird, da das Wasser normalerweise erhitzt wird, was ein CO2-sparendes Element mit sich bringt“, sagte Oliver .

„Wenn man sich ein gemeinsames Betriebsmittel wie Förderbänder in Verarbeitungsanlagen anschaut und die Nachschmierung eliminiert, dann spricht man von einer potenziellen Reduzierung des Warmwasserverbrauchs für die Reinigung um ein Drittel.“

Das bedeutet, dass Sie einen positiven Einfluss auf die Nachhaltigkeit, die Umweltauswirkungen, den Wasserverbrauch und die Wartungskosten haben können, wenn Sie einen Punkt erreichen, an dem ein Großteil der Notwendigkeit einer Nachschmierung entfällt.

„Es wird viel Wert auf die Abdichtung des Lagers gelegt, da die Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie typischerweise relativ langsam und leicht belastet sind. Die drei Faktoren, die sich auf die Fettlebensdauer auswirken, sind Belastung, Geschwindigkeit und darüber hinaus die Umgebung“, sagte Oliver.

Da in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie meist geringe Lasten und niedrige Drehzahlen anfallen, liegt der entscheidende Faktor für eine längere Lagerlebensdauer in der Umgebung.

„Wenn Sie diese Umgebung abdichten oder auf andere Weise entschärfen können, haben Sie eine lange Fettlebensdauer, was bedeutet, dass Sie nicht nachschmieren müssen, um den Zuverlässigkeitsanforderungen der Branche gerecht zu werden“, sagte Oliver.

„Wir optimieren jedes Element des Lagers, vom Originalmaterial bis hin zur Verpackung, und sobald dieser Prozess vollständig optimiert ist, haben wir die Tragfähigkeit und Robustheit des Lagers maximiert, was zu einer hervorragenden Zuverlässigkeit führt.“

All dies dient dazu, die Wirksamkeit der eingesetzten Lager zu maximieren.

Das Rillenkugellager von SKF ist ein Paradebeispiel dafür, wie das Unternehmen seine Lager- und Dichtungstechnologie entwickelt und innoviert, insbesondere da es sich wahrscheinlich um den am häufigsten verwendeten Lagertyp in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie handelt.

„Das Rillenkugellager kann von allem etwas, ist aufgrund der hergestellten Stückzahlen relativ kostengünstig, eignet sich für niedrige bis hohe Drehzahlen und nimmt moderate radiale und axiale Belastungen auf“, sagte Oliver.

„Es kann auch über andere Funktionen verfügen, die es ermöglichen, typische Umgebungen in der Lebensmittelproduktion unterzubringen, beispielsweise Graphitkäfige für hohe Temperaturen. Es handelt sich um ein einfaches Produkt, das gut verstanden wird und die meisten Anforderungen von Maschinen im Alltag erfüllt.“ "

SKF verfügt über eine große Auswahl an Designs, Varianten und Größen von Rillenkugellagern, die Flexibilität bieten, um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden.

Zu den Varianten gehören ein einreihiges Rillenkugellager, ein Rillenkugellager aus Edelstahl und zweireihige Rillenkugellager, alle mit unterschiedlichen Spiel-, Käfig- und Schmierstoffspezifikationen.

Oliver sagte, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie profitiere stark vom Einsatz hochwertiger Rillenkugellager.

„Es ist eine Produktgruppe, die wirklich übersehen wurde. Wir haben viel an Foodline-Kugellagereinheiten für Förderbandanwendungen gearbeitet, die in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie weit verbreitet sind, und mit Foodline-Edelstahlkugellagern“, fügte er hinzu.

„Wenn man das Volumen betrachtet, ist ein Standard-Rillenkugellager am weitesten verbreitet, es ist wichtig, ein passendes Produkt zu haben.“

Diese und andere Faktoren wurden berücksichtigt, als SKF eine neuere und effektivere Dichtungs-Lager-Kombination entwickelte.

„Wir haben unser Rillenkugellager auf der Grundlage der Lebensmittelsicherheit entwickelt“, fügte er hinzu.

„Wir wissen, dass wir mit unseren abgedichteten Rillenkugellagern bereits eine gute Leistung erzielen und über eine hervorragende Dichtungseffizienz verfügen. Was uns fehlte, war die Lebensmittelkonformität und Lebensmittelsicherheit.“

Um dieses Ziel zu erreichen, behielt SKF das Dichtungsdesign bei, änderte jedoch das Material zu einem von der FDA und der EG zugelassenen Gummi und fügte ein Hochleistungsfett mit NSF-H1-Registrierung hinzu.

„Bei der Zulassung des Dichtungsmaterials geht es darum, wie viel Chemikalie aus dem Nitrilkautschuk ausgelaugt werden kann, wenn es in Lösung ist. Bei der FDA- und EG-Zulassung geht es darum, dass aus dem Dichtungsmaterial keine gefährlichen Stoffe freigesetzt werden, die dann in den Lebensmittelstrom gelangen können.“

„Das ist jetzt ein zugelassenes Produkt, sofort einsatzbereit und lebensmittelecht.“

Die Versiegelung ist außerdem blau, um eine bessere optische Erkennung zu ermöglichen, falls etwas in die Lebensmittelleitung gelangt.“