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Aug 06, 2023

Sicherstellung des Erfolgs beim Einsatz von Lagerisolatoren an Pumpen

Kontaktdichtungen neigen dazu, entweder an der Kontaktstelle zu verschleißen oder die Welle zu beschädigen.

Kontaktdichtungen neigen dazu, entweder an der Kontaktstelle zu verschleißen oder die Welle zu beschädigen. Dadurch tritt Schmiermittel aus und Verunreinigungen gelangen in das Lagergehäuse, was zum Ausfall des Lagers führt. Die Wahl berührungsloser Lagerisolatoren kann die Zuverlässigkeit der Pumpe erhöhen.

Der häufigste Hinweis auf einen Ausfall der Lagergehäusedichtung bei Prozesspumpen ist das Austreten von Schmieröl aus dem Lagergehäuse. Für die meisten Betreiber ist die Analyse recht einfach: Kein austretendes Öl bedeutet, dass die Dichtung in Ordnung ist, während austretendes Öl einem Ausfall gleichkommt. Auch wenn dies auf Kontaktdichtungen zutrifft, ist das Vorhandensein von austretendem Öl aus einem Lagerisolator höchstwahrscheinlich auf andere Faktoren und nicht auf einen Dichtungsfehler zurückzuführen.

Um die Vorteile der erhöhten Zuverlässigkeit von Lagerisolatoren nutzen zu können, müssen Zuverlässigkeitsexperten besonders auf einige der häufigsten Ursachen für Schmiermittellecks von Lagerisolatoren an Prozesspumpen achten.

Zu viel Öl Es scheint einfach, aber die häufigste Ursache für Leckagen im Lagerisolator bei Prozesspumpen ist ein überfülltes Lagergehäuse. Für Wartungsfachleute ist es gängige Praxis, bis zur maximalen Fülllinie aufzufüllen, wenn nicht sogar etwas darüber. Man geht davon aus, dass im Falle einer Undichtigkeit zusätzliches Schmiermittel zur Verfügung steht. Leider kann diese Praxis zu Undichtigkeiten führen. Glücklicherweise hören die Lagerisolatoren im Allgemeinen auf zu lecken, sobald sie wieder den richtigen Wert erreicht haben, und kehren zur normalen Funktion zurück. Während sich überschüssiges Schmiermittel aus der Dichtung entfernt, kann es zu einer Ölleckage kommen, die jedoch mit der Zeit verschwinden sollte.

Orientierung Die meisten Lagerisolatoren verfügen über einen Schmiermittelrücklauf, der in ihre jeweiligen Labyrinthmuster integriert ist. Für eine ordnungsgemäße Funktion muss dieser Rücklauf im unteren Totpunkt oder in der 6-Uhr-Position des Lagerisolators installiert werden. Dadurch kann das Öl problemlos in die Ölwanne zurückfließen. Eine der häufigsten Ursachen für eine falsche Dichtungsausrichtung ist mangelnde Schulung oder unklare Anweisungen für die Installateure.

Verstopfter Schmiermittelrücklaufweg Die meisten modernen Lagerisolatoren sind effektiv darin, Spritzschmiermittel in ihren jeweiligen Labyrinthmustern aufzufangen. Das Problem besteht darin, dass sie, sobald sie das Schmiermittel gesammelt haben, einen Ort benötigen, an dem sie es zurückgeben können. Lagerisolatoren benötigen einen freien, ungehinderten Weg, um das gesammelte Schmiermittel in den Sumpf zurückzuführen. Beispielsweise kann der Rücklauf zum Sumpf durch Senkungen im Gehäuse blockiert werden, die ursprünglich als positiver Anschlag für eingepresste Lippendichtungen vorgesehen waren. Im Bereich zwischen dem Lager und der Lagergehäusedichtung kann es sein, dass der Abflusskanal fehlt oder unzureichend ist. In diesem Fall sammelt sich in diesem Bereich Schmiermittel an, bis der Raum vollständig überflutet ist und die Dichtung undicht wird. Um dieses Problem zu lösen, muss der Bereich zwischen dem Lager und dem Lagerisolator einen ungehinderten Rückweg zum Ölsumpf bieten. Wenn das Schmiermittel nur über das Lager in den Sumpf abfließt, führt dies wahrscheinlich zu Schmiermittellecks.

Unsachgemäß angewendete externe Öler Externe Öler reagieren äußerst empfindlich auf ihre Position und müssen auf der richtigen Seite des Gehäuses in Bezug auf die Drehrichtung der Welle installiert werden. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers genau. Öler müssen ebenfalls quadratisch und gerade installiert werden und dürfen in keiner Richtung abgewinkelt sein. Das Rohr, das den externen Öler mit dem Lagergehäuse verbindet, muss außerdem ausreichend gerippt sein, um Vibrationen oder Erschütterungen des Ölers zu verhindern. Bei fragwürdigen Installationen externer Öler kann es leicht zu einer Überfüllung des Lagergehäuses und damit zum Austreten von Schmierstoff kommen.

Wind Der starke Luftstrom über einem Lagergehäuse kann zu Schmiermittellecks führen, indem ein Druckunterschied zwischen der Innenseite und der Außenseite des Lagergehäuses entsteht. Einige gängige Designs externer Öler reagieren ebenfalls empfindlich auf Luftströmungen, obwohl dies bei neueren Modellen kein so großes Problem darstellt. An Pumpenlagergehäusen angebrachte Kupplungen und externe Kühlventilatoren sind eine potenzielle Quelle schädlicher Luftströme. Lückenlose, solide Kupplungsschutzvorrichtungen, die die Lagergehäusedichtungen vollständig umschließen und nur einen geringen oder keinen Spalt um das Lagergehäuse herum aufweisen, können zu Undichtigkeiten führen. Unter Berücksichtigung aller erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen sorgt die Tatsache, dass ein Teil der Kupplung und des Lüfterschutzes durch dichte Gitter statt durch feste Oberflächen erfolgt, für einen besseren Luftstrom und hilft, einen Druckaufbau zu verhindern.

Falsche Auswahl der berührungslosen Dichtung Einige Lagerisolatoren sind speziell für Fettschmierung konzipiert, andere für Öl oder Ölnebel. Es gibt sogar einige Ausführungen, die alle Schmierarten in einer einzigen Ausführung bewältigen können. In einigen Fällen können Vorteile dadurch erzielt werden, dass Lagerisolatoren für bestimmte Anwendungen entwickelt werden, anstatt sich auf Standardartikel aus dem Katalog zu verlassen. Beispielsweise kann bei Pumpenlagergehäusen mit einem sehr hohen Grad an Schmiermittelspritzern die Effektivität erheblich gesteigert werden, wenn das Labyrinthmuster so gestaltet wird, dass es direkt mit dem Schmiermittelrücklaufweg kommuniziert. Erfahrene Anbieter von Lagerisolatoren können schnell und wirtschaftlich kundenspezifische Dichtungen entwerfen und sicherstellen, dass die Dichtungskonstruktion alle Bedenken berücksichtigt und so angewendet wird, dass sie die bestmögliche Zuverlässigkeit bietet. Wenden Sie sich im Zweifelsfall immer an einen erfahrenen Fachmann für Lagerisolatoren. Die Zeit, die Sie für diese technischen Vorarbeiten aufwenden, lohnt sich auf jeden Fall und stellt sicher, dass die Lagerisolatoren wie vorgesehen funktionieren, sodass Sie sich nicht mit der Arbeit einer anschließenden Fehleranalyse befassen müssen.

Der Vorteil verschleißfreier Lagerisolatoren besteht darin, dass sie nach ordnungsgemäßer Anwendung jahrelang im Wesentlichen störungsfrei funktionieren und keine Leistungseinbußen hinnehmen. Die Herausforderung besteht darin, dass sie etwas mehr Aufmerksamkeit für die Anwendungsdetails erfordern. Wenn Sie sich die Zeit nehmen, ein paar einfache Parameter zu überprüfen, tragen Sie wesentlich dazu bei, einen störungsfreien Betrieb sicherzustellen. Richtig eingesetzte Lagerisolatoren lassen sich wirklich installieren und vergessen, solange sie tatsächlich richtig eingesetzt werden.